一种研磨棒 - 豆丁网

　　1.一种研磨棒，其特征是：包括锥形芯轴（1）、研磨套（2）和调节套（4），锥形芯轴（1）

　　的一端设有调节杆（3），研磨套（2）固定在锥形芯轴（1）的外侧，研磨套（2）上开设有变形缝

　　（14），调节套（4）螺纹连接调节杆（3），调节套（4）的一端连接研磨套（2）的一端内侧，调节套

　　2.根据权利要求1所述的研磨棒，其特征是：所述调节套（4）与研磨套（2）相对转动设

　　3.根据权利要求2所述的研磨棒，其特征是：所述轴向导向机构包括导向螺钉（6），锥

　　形芯轴（1）上开设有轴向的导向槽（7），导向螺钉（6）固定在研磨套（2）上，导向螺钉（6）的一

　　4.根据权利要求1或2所述的研磨棒，其特征是：所述研磨套（2）的一端内侧还固定连

　　接有固定套（5），固定套（5）设置在研磨套（2）与调节套（4）之间，调节套（4）的一端设有限位

　　环（9），限位环（9）设置在固定套（5）靠近研磨套（2）中部方向的一侧。

　　5.根据权利要求4所述的研磨棒，其特征是：所述研磨套（2）的一端内侧设有定位台

　　6.根据权利要求4所述的研磨棒，其特征是：所述研磨套（2）上开设有径向螺钉孔

　　（11），固定套（5）上开设有环形槽（12），径向固定螺钉螺纹连接径向螺钉孔（11），且径向固

　　7.根据权利要求6所述的研磨棒，其特征是：所述固定套（5）的一端设有固定环（10），

　　固定环（10）设置在研磨套（2）的端部外侧，固定环（10）上开设有轴向螺钉孔（13），轴向固定

　　螺钉螺纹连接在轴向螺钉孔（13）内，轴向固定螺钉的一端抵接研磨套（2）的端部。

　　8.根据权利要求1所述的研磨棒，其特征是：所述锥形芯轴（1）的直径沿远离调节杆

　　9.根据权利要求1或8所述的研磨棒，其特征是：所述调节杆（3）远离锥形芯轴（1）的

　　10.根据权利要求1所述的研磨棒，其特征是：所述变形缝（14）有相互平行且交错设

　　置的多个，相邻两个变形缝（14）相互远离的两个端部分别设置在研磨套（2）的两端。

　　磨，例如压缩机气缸工艺流程的最后一个环节即为对缸径进行珩磨、研磨、滚压等工艺过

　　程，但选用较多且能确保精度的主要工艺方式仍然是研磨。为了研磨方便，研磨棒需要能够

　　微调直径，现有研磨棒包括一个锥形芯轴和固定在锥形芯轴外侧的研磨套，锥形芯轴的

　　两端通过螺母和压板轴向固定研磨套，需要调节研磨套的直径时，需要松开研磨套一端的

　　螺母，然后调整另一端的螺母使研磨套在锥形芯轴上发生轴向位移，迫使研磨套的直径发

　　1、调节精度低，调节不方便，在松开一端螺母调整研磨套轴向位置后再锁紧另一

　　端螺母，此时并不能准确确定研磨套在锥形芯轴上的轴向位移，也就无法确定确定研磨套

　　的直径，但是由于研磨套的直径调节精度要求非常高，所以要反复调整研磨套，使用非常

　　2、由于研磨套的两端都通过螺母做固定，两个螺母锁死后就会对研磨套产生挤

　　压，使得研磨套发生径向跳动，研磨套的外径不规则，在研磨套非常快速地旋转时非常有可能会发生抱

　　本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该研磨棒，其特征是：包括锥

　　形芯轴、研磨套和调节套，锥形芯轴的一端设有调节杆，研磨套固定在锥形芯轴的外侧，研

　　磨套上开设有变形缝，调节套螺纹连接调节杆，调节套的一端连接研磨套的一端内侧，调节

　　优选的，所述轴向导向机构包括导向螺钉，锥形芯轴上开设有轴向的导向槽，导向

　　节套之间，调节套的一端设有限位环，限位环设置在固定套靠近研磨套中部方向的一侧。

　　优选的，所述研磨套上开设有径向螺钉孔，固定套上开设有环形槽，径向固定螺钉

　　优选的，所述固定套的一端设有固定环，固定环设置在研磨套的端部外侧，固定环

　　上开设有轴向螺钉孔，轴向固定螺钉螺纹连接在轴向螺钉孔内，轴向固定螺钉的一端抵接

　　锥形芯轴上的发生轴向位移，通过锥形锥形迫使研磨套的直径变化，由于只一定要通过旋转

　　调节套就可以准确调节研磨套的轴向位置，从而能够准确调整研磨套的直径，而且调节更

　　可以调整研磨套的直径，在将研磨棒从内孔中提出一部分，就可以对研磨套做调整，而且

　　通过旋转调节套的角度就能确定研磨套的轴向移动距离，进而能确定研磨套的直径变

　　其中：1、锥形芯轴   2、研磨套   3、调节杆   4、调节套   5、固定套   6、导向螺钉

　　7、导向槽   8、定位台   9、限位环   10、固定环   11、径向螺钉孔   12、环形槽   13、轴向螺

　　调节杆3，研磨套2固定在锥形芯轴1的外侧，调节套4螺纹连接调节杆3，调节套4的一端连接

　　研磨套2的外壁上设有变形缝14，这是所有可变径研磨套2的必要结构，只有变形

　　缝14才能够使得研磨套2发生较为稳定的直径变化。本实施例中的研磨套2上的变形缝14有

　　相互平行且交错设置的多个，相邻两个变形缝14相互远离的两个端部分别设置在研磨套2

　　的两端，就能够保证研磨套2是一个整体，同时又保证研磨套2随着在锥形芯轴1的位移发生

　　本实施例中的调节套4与研磨套2相对转动设置，研磨套2与锥形芯轴1之间设有轴

　　向导向机构。在转动调节套4时，研磨套2利用轴向导向机构不会随调节套4旋转，只会在锥

　　形芯轴1上进行轴向移动。轴向导向机构包括导向螺钉6，锥形芯轴1上开设有轴向的导向槽

　　研磨套2的一端内侧还固定连接有固定套5，固定套5设置在研磨套2与调节套4之

　　间，调节套4的一端设有限位环9，限位环9设置在固定套5靠近研磨套2中部方向的一侧。研

　　磨套2的一端内侧设有定位台8，限位环9设置在定位台8与固定套5之间。本实施例中锥形芯

　　轴1的直径沿远离调节杆3的方向逐渐增大，便于安装调节套4和固定套5。当调节套4向靠近

　　锥形芯轴1的方向相对移动时，通过定位台8推动研磨套2向远离调节杆3的方向挪动，研磨

　　套2的直径增大，当调节套4向远离锥形芯轴1的方向相对移动时，通过固定套5拉动研磨套2

　　向靠近调节杆3的方向挪动，研磨套2的直径缩小。调节杆3远离锥形芯轴1的一端设有板口

　　16，板口16是指六棱外形的端头，便于将扳手固定在板口16处使锥形芯轴1固定。

　　调整时，应松动调节杆3上的螺母（图中未示出）并通过板口16固定锥形芯轴1，转

　　动调节套4，逆时针角度旋转，研磨套2的直径增大，反之，研磨套2的直径将减小。调整完成

　　研磨套2上开设有径向螺钉孔11，固定套5上开设有环形槽12，径向固定螺钉（图中

　　未示出）螺纹连接径向螺钉孔11，且径向固定螺钉的一端插入环形槽12内。另外在固定套5

　　的一端设有固定环10，固定环10设置在研磨套2的端部外侧，固定环10上开设有轴向螺钉孔

　　13，轴向固定螺钉（图中未示出）螺纹连接在轴向螺钉孔13内，轴向固定螺钉的一端抵接研

　　本实用新型通过旋转调节套4调整其在调节杆3上的轴向位置，就可以带动研磨套

　　2在锥形芯轴1上的发生轴向位移，通过锥形锥形迫使研磨套2的直径变化，由于只需要通过

　　旋转调节套4就可以准确调节研磨套2的轴向位置，从而能够准确调整研磨套2的直径，而且

　　可以调整研磨套2的直径，在将研磨棒从内孔中提出一部分，就可以对研磨套2做调整，而

　　且通过旋转调节套4的角度就能确定研磨套2的轴向移动距离，进而能确定研磨套2的

　　直径变化，调节十分便捷。本实用新型的研磨棒在调节研磨套2的位置时，细微研磨粉不会

　　进入研磨套2与锥形芯轴1之间，确保研磨棒保持良好的同轴度和旋转动能，利用该研磨棒

　　的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同

　　变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实

　　质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保